电泳涂装技术已经非常普及，在铝型材、照明、窗帘杆、门窗、卫浴五金等行业都非常成熟。然而，在环保要求越来越强烈的情况下，节能减排成为各加工厂关注的问题。在电泳涂装过程中，要重视生产线的管理，降低操作成本，为客户提供高性价比的电泳涂装产品。

　　今天我们将分析电泳漆的应用成本和消耗。为了降低电泳涂料的应用成本，须降低电泳涂料的消耗，降低生产线的能耗，提高生产能力。根据产品性能要求，控制电泳漆膜的厚度，不要太厚，但不要太薄，以免造成不必要的浪费。
　　漆膜厚度一定会增加电泳漆的消耗量，如果漆膜太薄，将达不到性能要求，增加企业的加工成本。吊架的设计应合理，工件的密度和数量应合理设计。例如，如果距离太远，生产能力肯定会很小，这将导致电泳涂装生产线的资源浪费。
　　如果太密，可能会导致漆膜不均匀，甚至无法上漆，导致产品无法出货。吊杆的设计应简单，便于上下悬挂，以简化人工成本。同时，吊杆不应具有裂纹结构，否则可能造成浴液污染和漆膜质量。同时也会将电泳槽中的槽液带出，造成浪费。