电泳涂装技术的应用，如今，在铝型材、灯饰、窗帘杆、门窗、卫浴五金等行业已经非常成熟。然而，在环保要求日益强烈的情况下，节能减排已成为各加工厂关注的问题。在整个生产过程中，要注重对生产线的管理，降低运营成本，为客户提供高性价比的这类产品。

　　今天我们将分析该技术的应用成本和消耗。为了降低它的使用成本，需要降低电泳涂装的消耗，降低生产线的能耗，从而提高了生产能力。

　　根据产品性能要求，控制电泳漆膜的厚度，不能太厚，但不能太薄，以免造成不必要的浪费。

　　漆膜的厚度会增加电泳漆的消耗。如果漆膜太薄，就达不到性能要求，增加了企业的加工成本。吊具的设计要合理，工件的密度和数量要合理设计。例如，如果距离太远，生产能力要很小，这将导致生产线上的资源浪费。

　　如果过于致密，可能会造成电泳涂装不均匀，甚至无法涂装，造成产品报废。吊杆的设计应简单易挂，以简化人工成本。同时，吊杆结构不得有裂纹，否则可能造成镀液污染和漆膜质量问题。同时，电泳槽中的槽液会被取出，造成浪费。